輥道窯頭煙氣的利用

眾所周知窯爐能耗損失的環(huán)節(jié)之一就是窯頭煙氣和窯尾余熱所帶走的熱量，占據(jù)整條窯爐能耗損失的50~60%左右。如何有效地回收利用，減少能耗損失，已經(jīng)成為業(yè)界攻關(guān)的項(xiàng)目之一。目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)窯爐或?qū)掦w窯的長(zhǎng)度已達(dá)400m，由兩臺(tái)大功率一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)和一臺(tái)二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，正常生產(chǎn)情況下一級(jí)排煙溫度已達(dá)280~350℃。二級(jí)排煙溫度超過(guò)330~380℃以上。大量高溫的煙氣除了用于干燥窯對(duì)坯體加熱以外，剩余部分可以通過(guò)技改輸送到原料車間噴霧塔中作熱助燃風(fēng)使用，可達(dá)到節(jié)能效果。這項(xiàng)技術(shù)在新明珠工業(yè)園和珠海小白兔等陶瓷企業(yè)已使用，由于改造成本高以及煙氣中伴有污染物，粉料容易產(chǎn)生雜質(zhì)故拋光磚生產(chǎn)過(guò)程中很難推廣普及，可用于釉面類產(chǎn)品企業(yè)推廣。

（3） 窯尾余熱的利用

傳統(tǒng)200m以下長(zhǎng)度的輥道窯的窯尾余熱溫度一般情況下在150~180℃左右，而目前400m或以上不論是傳統(tǒng)窯爐還是寬體窯爐。其產(chǎn)品出窯溫度都在300℃或以上，其窯尾余熱溫度也隨之提高到250℃或以上。目前陶瓷企業(yè)常用的回收方式有：干燥窯加熱，助燃風(fēng)加熱，員工宿舍生活用水加熱等。其中助燃風(fēng)加熱技術(shù)近年來(lái)在各陶瓷企業(yè)得以廣泛認(rèn)可和推廣使用。其節(jié)能率可達(dá)到5%~8%左右，值得注意的是，輥道窯氧化段的助燃風(fēng)原則上不需要加熱，否則容易引起產(chǎn)品氧化不良缺陷，只供燒成帶的燃燒器所使用即可。助燃風(fēng)溫度的提高，也有助于減少氮氧化物的生產(chǎn)。